提升扣式電池封口機密封性需從設備設計、工藝優(yōu)化、材料選擇及質(zhì)量控制四方面綜合施策,以下為具體技巧與方法:
一、設備設計與結構優(yōu)化
1.精準對中與壓力控制
對中機構:采用高精度導向柱或光學定位系統(tǒng),確保上、下模具(陰/陽極殼)完*對齊,避免因偏移導致密封不均。
壓力調(diào)節(jié):配備壓力傳感器和伺服電機,實時監(jiān)控并調(diào)整壓緊力(通常需達到數(shù)噸壓力),確保封裝壓力均勻分布,避免局部過壓或欠壓。
2.模具表面處理
平整度優(yōu)化:模具表面經(jīng)鏡面拋光(Ra < 0.2μm),減少表面粗糙度導致的微漏。
硬化處理:采用硬質(zhì)合金(如碳化鎢)或氮化鈦涂層,提高模具耐磨性和抗變形能力,避免長期使用后產(chǎn)生壓痕或變形。
1.密封材料匹配
墊片材料:選擇耐腐蝕、高彈性材料,如鎳基合金墊片、不銹鋼鍍層墊片或聚酰亞胺(PI)薄膜,適應電解液腐蝕環(huán)境。
絕緣層:若需絕緣,采用超薄聚丙烯(PP)或陶瓷涂層,厚度控制在5-20μm,避免分層或破損。
2.殼體材料與預處理
殼體材質(zhì):優(yōu)先選用304/316L不銹鋼或鍍鎳銅材,具備良好的延展性和抗腐蝕性。
表面清潔:封裝前通過超聲波清洗去除油污、氧化層,并用惰性氣體吹掃,防止雜質(zhì)影響密封。
三、扣式電池封口機工藝參數(shù)優(yōu)化
1.溫度與保壓時間
加熱封裝:對材料較硬的殼體(如不銹鋼),適當加熱(50-150℃)降低材料屈服強度,促進塑性變形,增強密封性。
保壓時間:延長保壓時間(通常0.5-2秒),使材料充分蠕變填充間隙,冷卻后形成穩(wěn)固密封。
2.真空/惰性氣體環(huán)境
封裝環(huán)境:在手套箱或真空腔體內(nèi)操作(露點< -40℃),防止水氧與電解液反應產(chǎn)生氣體,導致內(nèi)部壓力升高。
惰性氣體保護:封裝過程中充入氬氣或氮氣,避免氧化或污染密封區(qū)域。
